CNC бөлшектерінің бетінің әрлеуін қалай қамтамасыз етуге болады?
Бетінің нашар әрлеуіне байланысты бөліктерді қабылдамау - бұл өндіруші қаламайтын нәтиже. Бөлшектер барлық өлшемдік спецификацияларға сай болса да және мақсатқа сай жұмыс істесе де, беттің әрлеуі жетілмеген болса, тұтынушылар олардан бас тарта алады. Бұл әсіресе көрінетін соңғы өнімдерде немесе қалып құрамдас бөліктері ретінде пайдаланылатын бөлшектер үшін өте маңызды. табиғатына байланысты Cnc өңдеу, көрінетін микроскопиялық құрал белгілері өңделген бөлшектерде әрқашан болады. Дегенмен, құрал мен дайындама арасындағы шамадан тыс діріл және дұрыс емес беру жылдамдығы сияқты факторлар да беттің нашар өңделуіне әкелуі мүмкін. Бұл мақалада құрал таңбаларының көрінуін шектеу және әр уақытта тамаша өңделген бет сапасын қамтамасыз ету үшін өңдеу кезінде және одан кейін қолданылатын әдістер, құралдар және процестер талқыланады.
Неліктен нашар бетті өңдеуге жол берілмейді?
Көрінбейтін болумен қатар, бетінің нашар әрлеуі коррозияға төзімділікке теріс әсер етеді және бояу сияқты белгілі бір өндірістік процестерді қиындатады және уақытты қажет етеді. Нашар бетті өңдеу кезінде бөлшектерді анодтау немесе өңдеу сияқты өңдеуден кейінгі өңдеу процестеріне дұрыс дайындау қиынырақ. Ұнтақты бояу. Қаптамалар жабысып қалуы мүмкін, бұл қапталмаған жерлерде шұңқырларға және ашық металл бөліктерінде ықтимал коррозияға әкелуі мүмкін. Демек, бөлік коррозияға бейім болады. Нашар беттік әрлеу сонымен қатар бөлік пен басқа заттар арасындағы үйкеліс әсерін арттырады және беріктігі мен тозуға төзімділігін төмендетеді.
«Өңделген» бет дегеніміз не?
Дайын бөлік CNC машинасынан алынғанда, оның беті (кез келген өңдеуден кейінгі бетті өңдеуден бұрын) күңгірт болып көрінеді және көрінетін құрал белгілерін көрсетеді. Бұл өңделген бет деп аталады. Дайын беттің сапасы бөліктің орташа кедір-бұдырлығын (Ra) өлшеу арқылы сандық түрде анықталады. Бөлшектерге арналған стандартты коммерциялық машина бетінің кедір-бұдыры болып табылады 3,2 мкм Ra. Бұл көбінесе бетті әрлеудің ең арзан нұсқасы, себебі ол қосымша өңдеуді қажет етпейді. Кейбір тұтынушылар өңделген бетті қабылдаса, басқалары бетінің кедір-бұдырлығын (Ra) төменірек талап етуі мүмкін.
Бұл мақала тек CNC өңдеу операциялары кезінде өңделген бетті өңдеуді жақсартуға қатысты кеңестерге бағытталған. Дегенмен, беттің қажетті кедір-бұдырлығына қол жеткізу үшін өңдеуден кейін бөлшектерге бетті өңдеудің бірнеше басқа процестерін қолдануға болады.
Өңделген беттің сапасын жақсартуға арналған төрт кеңес
Жақсырақ өңделген бет сапасына қол жеткізу өңдеу негіздерін қайта қарауды талап етеді. Құрал параметрлерін өзгерту және аспаптық жолдар мен кесу параметрлерін оңтайландыру арқылы өндірушілер өз бөліктерінің бетінің тамаша сапасына кепілдік бере алады. Өңделген бөлшектердің бетін нашар өңдеуге жол бермеу туралы 4 кеңес:
1. Жылдамдықты арттыру, беруді азайту: Қажетті өңделген бетке қол жеткізу үшін CNC машинасы кесілетін материал үшін берілген беру және жылдамдық диапазонында жұмыс істеуі керек. Құралдың шпиндельдің айналу жылдамдығын арттыру құрал мен дайындама арасындағы жанасу уақытын азайтады. Бұл жинақталған жиекті (BUE) азайтады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады. Кедір-бұдырлы жолдардың мақсаты материалды тез жою, ал дәл өлшемдер мен жоғары бет сапасы үшін баяу жою жолдарды өңдеу мақсаты болып табылады. Берілу жылдамдығын азайту арқылы жеңілірек, таязырақ кесулерді алуға болады, нәтижесінде бетті тегістеу біркелкі болады. Шпиндельдің жоғарылау жылдамдығын төмендетілген беру жылдамдығымен біріктіру арқылы бөліктегі BUE азайтылады, осылайша бетті өңдеу жақсарады.
2. Құралдың сөйлесуін және ауытқуын азайту: Сөйлесу күштердің әсерінен CNC операциялары кезінде құралда пайда болатын тербелістерді білдіреді. Ал ауытқу, керісінше, аспап ұшының құрал ұстағыш осінен алыс жүретін қашықтығы. Екеуі де бет сапасының нашарлауының маңызды себептері болып табылады. Толық болдырмау мүмкін болмаса да, оларды азайту үшін мына екі кеңес бар:
* Қаттылыққа кепілдік беру үшін жұмысқа және материалға сәйкес келетін дұрыс құрал мен құрал ұстағышы пайдаланылғанына көз жеткізіңіз. Кесу параметрлері мен беру жылдамдығының ұсынылған ауқымдарда болуын қамтамасыз етіңіз.
*Аспаптың асып кетуін азайту үшін дұрыс құрал ұстағышын пайдаланыңыз, осылайша ауытқуды азайтыңыз. Құрал саңылауға мықтап бекітілгеніне және дайындаманың мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Екеуі де өңдеу кезінде құралдың немесе дайындаманың қозғалу немесе дірілдеу мүмкіндігін азайтады.
Осы екі кеңесті қолдану құралдың дірілдеуін және ауытқуын айтарлықтай азайтады, нәтижесінде жоғары сапалы өңделген беттер пайда болады.
3. Чипті эвакуациялауды басқару: Жоңқаларды дұрыс бұзбау және алып тастау беттің әрлеуіне кері әсерін тигізуі мүмкін, өйткені чиптер дайындамаға ұпай түсіруі немесе тіпті құралды зақымдауы мүмкін. Мұны шешу үшін чип ажыратқыштарды пайдалануды қарастырыңыз. Жоңқа сөндіргіштер – құралдың кесу бетінің ішіне кіріктірілген немесе қысылған мүмкіндіктер. Олар чипті әдейі бүгіп, оны қысқа, жіпсіз және сындыруды жеңілдету арқылы чиптің сынуына ықпал етеді. Чип жүктемесін азайту құралға әсер ететін күштерді азайтады. Чиптерді эвакуациялауды бақылау арқылы өндірушілер жоғары сапалы өңделген беттерге қол жеткізуге, BUE-ден аулақ болуға және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға жақындайды.
4. Тырма бұрышын ұлғайту: Тырма бұрышы – құралдың тырма беті (беттік жоңқалар кесілгеннен кейін ағып өтеді) мен құралдың жылдамдық векторының бағытына перпендикуляр жазықтық арасындағы бұрыш. Тығыздау бұрышын ұлғайту чиптерді эвакуациялауға және BUE-ні азайтуға көмектеседі. Тығыздау бұрышын оң ұлғайту арқылы кесу күштері азаяды және чиптер үздіксіз қалыптасып, эвакуацияланады, бұл сонымен қатар бетінің нашар өңделуін азайтуға көмектеседі.
Қорытынды
Өңделген бөлшектердің бетінің нашар өңделуі айтарлықтай бас ауруы болып табылады. Нақты өлшемдерге дейін өңделгеніне қарамастан, сапасы нашар бөлшектер сирек қабылданады және компанияның кірісіне нұқсан келтіруі мүмкін. Дегенмен, жоғарыда талқыланған әдістерді қолдану арқылы өңделген күйде тұтынушы бетінің әрлеу талаптарын қанағаттандыру мүмкін болады.