OEM қызметтері

Металл табақ өндірісі

Теңшелетін қаңылтыр металды дайындау және кесу қызметтері – Қытайдағы жылдам металды прототиптеу компаниясы

Өндірістік қажеттіліктер үшін үнемді және жылдам металды прототиптеу шешімін тапқыңыз келсе, HRS сіз үшін жақсы таңдау болуы мүмкін. Үлкен тәжірибе мен кәсіби тәжірибеге сүйене отырып, металл табақтарды өндіру бойынша қызметтеріміз прототиптер үшін де, аз және жоғары көлемді өндірістер үшін де қол жетімді. HRS-пен жұмыс істей отырып, ең озық өндіріс машиналары бізге соңғы пайдаланатын қаңылтыр бөлшектерін жасауға және жоғары сапалы сапаны сақтай отырып, әртүрлі материалдарды жоғары тиімділікпен кесуге мүмкіндік береді, бұл біздің клиенттер үшін ақша мен уақытты айтарлықтай үнемдейді. Материалдар мен бетті әрлеудің кең ассортименті жобаңыз үшін ең жақсы нұсқаны жасауға мүмкіндік береді, шикізатқа тот баспайтын болат, алюминий, жез, мыс, болат, пластмасса және т.б. кіреді, бірақ олармен шектелмейді. Жылтырату, бояу, құмдау, жалату, анодтау, ұнтақ бояу және басқа өңдеу қызметтері бөлшектеріңізге жақсырақ бет сапасын береді. Біздің тапсырыс бойынша қаңылтыр қаңылтыр жасау қызметіміз автомобиль, медицина, аэроғарыш, электроника, тамақ, құрылыс, қауіпсіздік, теңіз және басқа да салаларға арналған техникалық талаптарға сәйкес келетін берік және қолжетімді металл табақ құрамдастарын ұсынады. Парақ материалдары немесе материалдар әдетте жоғары қуатты CNC лазері немесе су ағыны арқылы кесіледі. Біздің CNC кесу қызметтері лазерлік кесу, су ағыны және басқа технологияларды қолдана отырып, материалдардың кең ауқымын кесуге болады. Сіздің талаптарыңыз бен өтінімдеріңізге сәйкес біз өнімнің дизайны, қолайлы материалдар және парақты кесудің ең үнемді әдістері бойынша ұсыныстарды ұсынамыз. Ең аз шығын, уақыт және ең жақсы сапа – біздің мақсатымыз. Біздің зауытта соңғы үлгідегі қондырғылармен және өлшеу жабдығымен жабдықталған, CNC металл және пластмасса кесу қазір ұзақ және қысқа өндірісті қамтамасыз ететін бірқатар бизнес секторлары мен жеке тұлғалар үшін CNC кесу бөлшектерін жеткізеді. Сұрауыңызды жылдам жіберіңіз немесе қысқа мерзімде тегін баға алу үшін сызбаларыңызды жіберіңіз.

қызмет көрсету

SHANGHAI BOEVAN PACKAGING MACHINERY CO., LTD.

Неліктен HRS-те қаңылтыр қаңылтырын жасау және кесу қызметтерін таңдау керек?

☑ Дайындау, өңдеу және өңдеу мүмкіндіктері бізге бір терезеден сатып алуды ұсынуға мүмкіндік береді
☑Металл қаңылтырын дайындау қызметі прототипке және түпкілікті пайдалануға арналған берік бөлшектерді жеткізеді
☑Материалдың және металдың бетін әрлеу немесе өңдеу процестерінің кең таңдауы
☑Сіздің сұраныстарыңызға және әртүрлі құралдарға негізделген дәл өлшемдер мен спецификациялар

☑ 24 сағат ішінде жылдам тегін баға белгілеу және орташа есеппен бір апта ішінде жылдам айналым.
☑Бәсекеге қабілетті бағалар мен ең жоғары стандартты сапа ең үнемді шешімді қамтамасыз етеді.
☑Ең төменгі тапсырыс сапасы жоқ. Сіз мыңдаған металл бөлшектердің прототипіне тапсырыс бере аласыз.

Металл қаңылтыр материалдары

Металл қаңылтыр - шикізаттың кеңінен қолданылатын түрі, әдетте қалыңдығы 0,006 және 0,25 дюймді қаңылтыр металл өндірісінде қолданылады. Қалыңдықты анықтау үшін біздің сайттағы металл табақ өлшеуіш диаграммасын пайдаланыңыз. Мұнда кейбір танымал қаңылтыр материалдары бар, тот баспайтын болаттан жасалған 304 маркасы жақсы коррозияға төзімділігі, қалыптасу және дәнекерлеу қабілетіне байланысты ең көп таралған нұсқалардың бірі болып табылады. Қолданбаларыңыз сорғылар, клапандар, химиялық жабдық және теңіз өнімі болса, 316-сынып ұсынылады. Алюминий үшін қаңылтыр ретінде қол жетімді төрт алюминий сорттары 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 және 6061-T6 болып табылады. Жез қаңылтыр металл дайындау процесінде де кеңінен қолданылады, оның өткізгіштігін сақтай отырып, мыспен салыстырғанда беріктігі, коррозияға төзімділігі және қалыптасу қабілеті бар.

☑ Алюминий: Al 5052, 6061
☑ Мыс: C101, C110, жез (C260)
☑ Тот баспайтын болат: SS 301, 304, 316/316L
☑ Болат: төмен көміртекті болат

Металл қаңылтыр әрлеу түрлері

Бөлшектерге арнайы өңдеу немесе кейінгі өңдеу қажет болса, металды өңдеудің келесі опцияларын тексеріңіз. Егер сіз өзіңіз қалаған нәрсені таба алмасаңыз, бізге сұрауыңызды жіберуге қош келдіңіз, Джюнингте бетті әрлеудің кең ауқымы бар, жылдам баға ұсынысы ұсынылады. Арнайы материалдар қаңылтыр металдан жасалған бөлшектерді жақсартылған көрініс пен өнімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді.
☑ Бисер жарылысы.
☑ Анодталған.
☑ Қабат (никельмен қаптау, күміс жалату және т.б.).
☑ Ұнтақ бояу.
☑ Хроматты түрлендіру жабыны.
☑ Арнайы әрлеу қызметтері.

Металл қаңылтыр өндірісінің өлшемдері мен рұқсаттары

1. Металл қаңылтыр дайындайтын бөлшектердің өлшемдері
☑ Өлшемі: 47 дюйм x 119 дюйм НЕМЕСЕ 1 193,8 мм x 3 022,6 мм (макс).
☑Иілу ұзындығы: 10 фут НЕМЕСЕ 3,048 м (макс.).
☑Тегіс бөлік: 0,5 дюйм x 0,5 дюйм НЕМЕСЕ 12,7 мм x 12,7 мм(мин).
☑Құрылған бөлігі: 1,5 дюйм x 1,5 дюйм НЕМЕСЕ 38,1 мм x 38,1 мм (мин).

2. Анықтама үшін әртүрлі ерекшеліктердің қаңылтыр дайындамасы.
☑ Иілулер: +/- 2 градус.
☑ Ауыстырулар: +/- 0,024 дюйм (+/- 0,608 мм).
☑ Саңылаулардың диаметрлері: +/- 0,010 дюйм (+/- 0,254 мм).
☑ Edge to Edge/Hole; Тесіктен тесікке: +/- 0,010 дюйм (+/- 0,254 мм).
☑ Жиектерге/тесіктерге арналған жабдық:+/- 0,020 дюйм (+/- 0,508 мм).
☑ Аппараттық құралдан аппараттық құралға: +/- 0,030 дюйм (+/- 0,762 мм).
☑ Шетке иілу: +/- 0,020 дюйм (+/- 0,508 мм).
☑ Шұңқырға/Аппараттық құралға/Иілуге: +/- 0,030 дюйм (+/- 0,762 мм).
☑ Екі немесе одан да көп иілу арқылы бөлінген мүмкіндіктер: +/- 0,060 дюйм (+/- 1,524 мм).

Металл қаңылтыр өндірісі дегеніміз не?

Металл қаңылтырын дайындау прототиптерді немесе қаңылтырдан соңғы пайдалану бөлшектерін қалыптастырудың өндірістік процестерінің жиынтығын қамтиды. Кесу, майыстыру және тесу әдетте қолданылады. Тежегіштерді, соққыларды және штамптарды қоса алғанда, қаңылтыр өндірісінде қолданылатын әдеттегі құралдар. Материалға, парақтың габаритіне және басқа факторларға байланысты қолданылатын машина түрі. Металл қаңылтыр компоненттерінің көпшілігі қалыптау процестерінің комбинациясын қажет етеді, бірақ бұл бағаны айтарлықтай арттырмайды. 3D CAD дизайны кесу операциясын дәл орындау және соңғы бөлікті дайындау үшін машинаны басқаратын арнайы машина кодына түрлендіріледі. Металл қаңылтыр бөлшектері олардың ұзақ мерзімділігімен және үнемділігімен танымал, бұл оларды көптеген соңғы қолданбалар үшін тамаша таңдау жасайды.

Металл қаңылтыр өндірісі қалай жұмыс істейді?

Металл қаңылтырын жасаудың жалпы процесі материалды алып тастаудан басталады, кезеңде шикізат әртүрлі кескіш құралдармен қажетті пішінге кесіледі. Әр түрлі шегергіш өңдеу процестері операцияны аяқтай алады. Металл қаңылтыр дайындаудың екінші кезеңі материалдың деформациясы болып табылады. Кесілген бөлікті иілу сияқты қалыптау процесі арқылы 3D пішініне келтіру керек. Кезең барысында ешбір материалдар жойылмайды. Соңғы қадам - егер бірнеше бөлік болса, бірнеше бөлікті толық өнімге жинау. Кейде бетті жақсырақ өңдеу үшін бетті өңдеу қажет

Металл прототипі дегеніміз не?

Металл прототипі - тұжырымдаманы немесе процесті сынау үшін пайдаланылатын металл өнімнің ерте үлгісі, үлгісі немесе шығарылымы. Жылдам қаңылтыр прототипін жасау қызметі тұтынушылар ұсынған дизайн негізінде прототиптерді әзірлейді және өнімді нарыққа шығар алдында сынақтан өткізеді. Бұл шығынды азайтуға және тәуекелді азайтуға мүмкіндік береді. Металл қаңылтырының прототипін жасаудың әртүрлі процестері сағат ішінде тапсырыстарыңызды бірнеше сағат ішінде жобалай алады және әртүрлі қажеттіліктеріңізге сәйкес келеді.

Металл қаңылтыр өндірісінің артықшылықтары

☑ Қысымға төтеп беретін және ұзақ уақытқа созылатын жоғары икемділік пен беріктік.
☑ Металды кесуге немесе майыстыруға арналған құралды өңдеу уақытын қысқартады, өндіріс құнын үнемдейді.
☑ Теңшелетін қарапайым немесе күрделі жобаларды өңдеу оңай, мысалы, прототиптер немесе ауқымды.
☑ Лазерлік кесу немесе майыстыру үшін қолданылатын стандартты қаңылтыр қалыңдығы.
☑ Қымбат емес, бірақ жоғары сапалы қаңылтыр металл бұйымдары.

☑ Құрылыс сапасы жақсарды, техникалық қызмет көрсету оңайырақ.
☑ Металл табақтарды іс жүзінде кез келген қалаған пішінге келтіруге болады.
☑ Металл қаңылтыр бөлшектері қайта өңделеді және қоршаған ортаға зиян келтірмейді.
☑ Жоғары беріктік және коррозияға, күн мен ылғалға төзімділігі жоғары.

Парақтарды кесу және CNC кесу дегеніміз не?

Дәстүрлі кесу қызметтерінен айырмашылығы, CNC кесу - блоктан артық материалдарды алып тастау және нақты 2D немесе 3D пішіндерін жасау үшін компьютерлік сандық басқару бағдарламалық құралымен біріктірілген әртүрлі кесу технологияларын пайдаланатын алуан түрлі кесу әдісі. Парақтарды кесу материалдардың профильден кейін жалпақ пішіндерге кесілген процесін білдіреді. Жалпы CNC кесетін станоктар мен парақ кесетін құралдарға лазер, су ағыны, маршрут, плазма, пышақ және т.б. кіреді. CNC кесу қызметтері аэроғарыш, автомобиль, химия, ауыл шаруашылығы, әскери, қорғаныс және коммерциялық және өнеркәсіптік қолданбаларға арналған өнімдерді ұсынады. Парақтарды кесу жылдамдығы, дәлдігі және дәлдігі, сондай-ақ адам қателігі аз болғандықтан кеңінен қолданылады. CNC кесу процесі конфигурация мен мақсаттарға байланысты жеке немесе басқа процестермен бірге орындалуы мүмкін.

Парақтарды кесу түрлері CNC кесу технологиялары және процестері

Біздің CNC фрезерлік қызметтеріміз салалар мен қолданбалардың кең ауқымын қамтамасыз ететін жоғары дәлдік, тиімділік және әмбебаптылық үйлесімін ұсынады.

Плазмалық кесу

плазмалық кескіш алау әдетте баспайтын болат, жұмсақ болат, алюминий, жез және т.б. сияқты әртүрлі материалдарды кесу үшін пайдаланылады, бюджеттік жылдам прототиптеу, үлкен бөліктер, ұзартылған жұмыстар және т.б. үшін өте қолайлы. Бұл ең қолжетімді кесу нұсқасы.

Лазерлік кесу

CNC лазерлік кескіштері арқылы жүзеге асырылатын өндіріс процесі, лазерлер бірқатар материалдарды кесуге, тіпті ең қатты металдар мен ең қатты асыл тастарды тиімділікпен кесуге мүмкіндік береді. Бұл сондай-ақ ағаш пен пластмасса материалдарын кесудің өте жылдам процесі болып табылады, бұл тамаша сапаны және ерекше бөлшектерді жасау үшін. Лазерлік кесу тегіс бетті өңдеумен жоғары төзімділікке күрделі бөлшектерді жасай алады.

Су ағынымен кесу

бұл процесс абразивті құмдарды тасымалдау үшін өте жоғары қысымды су ағынын пайдаланады, бұл дайындамада дәл және тегіс кесілген бетті қалдырады. Су ағынымен кесу бетінің сапасы жақсы және жылу әсер ететін аймағы жоқ кез келген дерлік материалды кесудің ең әмбебап әдісі болып табылады, бірақ ол басқа екі кесу техникасымен салыстырғанда тиімділігі төмен.